钻探技术装备

1950-1951年，全省仅有19世纪末美国产300米沙立文蒸汽钻机1台和20世纪初日本造300米利根式钻机2台，均属立轴卡盘式。还有少量人力推磨钻。　　1952年，燃料产业部煤矿治理总局分配给山东一批苏联制造的KA-2M-300型和KAM-500型钻机。同年，山东矿务局洪山煤矿制修厂仿制出这两种苏式钻机，并批量出产，供给华东各省。到1953年，全省已有钻机34台，其中500～700米23台，100～300米的11台，金属钻塔31个，柴油机5台，泥浆泵1台，载重汽车2辆，机床7台。1954年新增千米钻机1台。　　1955年，为适应中深孔勘探的需要，引进了苏联产Б-3型钻机。该机钻进能力为800～1000米，属手把立轴卡盘式，可利用油压指示器和平衡杆调整钻具重量，自动加减钻压，改进卡盘后又可进行主动钻进，操纵利便、安全，大大减轻了工人的体力劳动。　　1956年，煤炭产业部挑唆给山东少量罗马尼亚产500型钻机，立轴为花键轴式，技术机能比较提高前辈，后因缺乏配件被淘汰。到1957年，全省钻机增至91台，其中1000米8台，500～700米51台，100～300米32台；金属钻塔74个，汽车21辆，测井仪4台。

　　1958年，引进瑞典产XH-60型液压钻机，其结构形式、技术机能比立轴卡盘式钻机优胜，安装拆迁利便，操纵安全。1960年，又使用上海安乐铁工厂出品的仿苏3NФ-650型液压钻机。液压钻机的推广应用，把钻探技术推进到一个新的发展阶段。1967年，石家庄煤矿机械厂出产的TXU-700型和THJ-700型钻机以其油压给进式的操作安全利便、控制孔底压力正确、钻进效率高的特点，在山东得以鼎力推广。　　进入70年代，山东煤田资源勘探转向深部，TXB-1000A型钻机成为各钻探队普遍应用的机型。该钻机构造简朴，坚固耐用，操纵安全，维修利便，经增设离心泵对升降机进行强制冷却改造后，配较大动力和泥浆泵，可施工1200米钻孔。到1978年，全省钻机总数达到102台，其中1000米钻机91台。　　1984年2月，煤炭产业部地质局决定将GZY-1200型全液压钻机试验任务交给山

东省煤田地质勘探公司第三勘探队，经由6个月的努力，竣工一个深1228.67米的钻孔，较好地完成试验任务。试验表明，该机系中国第一台从回转到晋升均为液压马达驱动的全液压钻机，实行无级变速，噪音小；双卷筒升降钻具，纯钻进时间率高；电气控制，集中操纵，安全省力；结构公道，解体性好，便于安装与拆迁；回转器与拧管机合为一体，设备简化，为实现最优化钻进创造了前提。同时，试验也发现了该机在设计与制造方面的某些不足。

　　1985年，全省开始使用石家庄煤矿机械厂制造的液压立轴式TK系列钻机，它适合于常规钻进和绳子取芯钻进工艺，动力为75千瓦发电机组，最大施工深度采用SФ75绳钻为1400米，SФ81绳钻为1000米，SФ50钻杆常规工艺为1400米，SФ60钻杆常规工艺为1000米，是合用于多种钻进工艺、具有80年代提高前辈水平的钻机。　　水上钻探技术，从无到有，逐步完善。1979年5月，山东省煤田地质勘探公司自行研制的水上钻探平台及其设备在微山湖首次投入使用，到1985年基本查明南四湖下煤炭资源为止，先后有5台钻机在湖上施工。为适应汛期与枯水期不同水位时的施工需要，先后开发高度为3.5米、2.5米和1米的钻探平台沉塔系列，且机能不断完善，技术经济指标更趋公道；钻探施工治理，视湖水水位与季节灵活铺排，水深打深孔，水浅打浅孔，严冬封湖时打池沼地孔，钻孔开孔直径198毫米，钻进15米下入直径194毫米套管隔离湖水，隔离套管下端用水泥封锁，待水泥凝固后以直接94毫米孔径至终孔。为确保建井后的安全出产，钻孔要用水泥砂浆予以全部封锁。这项水上钻探技术，在海内得到好评，并引起日、美、英等国家的关注。