常用泵的原理和介绍

 齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似"8"字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸进口进入两个齿轮中间，并布满这一空间，跟着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 

在述语上说，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。由于液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在统一时间占据统一空间，这样，液体就被排除了。因为齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。跟着驱动轴的不中断地旋转，泵也就不中断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 

实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，由于这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也毫不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必定的。然而泵仍是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达93% - 98%的效率。 

对于黏度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。假如有一个阻尼器（Damper），好比在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。假如这个阻尼器在工作中变化，亦即假如滤网变脏，堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）。 

对于一台泵的转速，实际上是限制的，这主要取决于工艺流体，假如传送的是油类，泵则能以很高的速度滚动，但当流体是一种高黏度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高黏流体进入吸进口一侧的两齿空间长短常重要的，假如这一空间没有填布满，则泵就不能排出正确的流量，所以 PV值（压力 x 流速）也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。因为这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵将与详细的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。 

离心泵的概念和原则：离心泵的工作原理，离心泵依赖旋转叶轮对液体的作用把原念头的机械能传递给液体。因为离心泵的作用液体从叶轮入口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经由压出室，大部门速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这用下，被压入叶轮的入口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 

离心泵的特点为：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简朴、机能平穗、轻易操纵和维修。其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵机能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量合用范围：5至20,000立方米/ 时，扬程（high lift）范围在3至2800米。 

离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。立式泵的特点：占地面积少，建筑投入小，安装利便；缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有ISG立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有ISW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分： 

A. 单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸进口，一般流量范围：5.5 - 300m2/h，H在8 - 150米，流量小，扬程低。 
B. 单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上两个吸进口。流量Q在120 - 20000m2/h，扬程H在10 - 110米，流量大，扬程低。 
C. 单级多吸泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸进口，如斯类推。