D-2112机巷煤层注水施工安全技术措施

D-2112机巷煤层注水施工安全技能办法

　　一、工程概略：

　　D-2112机巷描绘长度1188m，沿断层边际掘进，煤层赋存改变较大，煤尘具有爆破性。

　　二、注水意图：

　　1、经过煤体浅孔动压注水方式，充沛湿润煤体，注水降尘，削减割煤产尘量，防止煤尘堆积，防止煤尘爆破。

　　2、煤层进行浅孔动压注水后，深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀开释，可有用防止瓦斯超限事端。

　　三、技能需求：

　　1、煤层注水的技能参数

　　钻孔湿润半径：2～4m，水压：8～10MPa;描绘施工2个钻孔。注水孔安置：在巷道迎头并排安置注水孔，钻孔方位与巷道施工方位共同(注水孔具体位置见附图2);钻孔选用手持式帮部锚杆钻机(MQTS-50)合作φ42麻花钻杆(1.5m/节)进行施工;钻孔孔深：8m;钻孔孔径：Φ42mm。

　　2、过断层、顶板破碎、留煤顶施工时，不进行注水，以防片帮、漏顶。

　　3、注水流程(动压注水)

　　体系供水→注水泵→截止阀→封孔器→钻孔→注水→结束(注水时辰通常20～30min或煤壁渗水为准)。

　　4、封孔

　　1)封孔长度：不小于2.0m;封孔要严，不能跑水。

　　2)封孔办法：选用FZM-20型封孔器进行封孔，封孔器外端应进入孔内500mm以上。

　　注水泵类型：7BZ-4.5/16;最大压力16Mpa，流量4.5m3/h。

　　3)注水时辰：每孔注水时辰通常20～30min或煤壁向外渗水中止。

　　每孔注水时辰(t)按下式核算：

　　T=Q/V

　　式中 t-注水时辰 V-注水流量：4～60L/min Q-注水量： 120～180L

　　5、注水有用后，每循环进尺保存不少于1m的前探钻孔超前距。

　　6、两个注水钻孔施工完成后，一起进行注水。

　　四、安全技能办法：

　　1、打钻、注水时间，迎头有必要悬挂便携仪。

　　2、注水前，永世支护距迎头最大空顶距不得超越200mm，迎头煤壁应及时挂上防片网，以防注水时冒顶、片帮伤人或构成瓦斯超限。

　　3、在迎头打注水孔前，应加强迎头顶板办理，首要严格执行敲帮问顶准则，找净顶、帮部活矸危岩，关于找不掉的，有必要选用戴帽点柱和防片网进行加强支护;迎头高度操控在2.0～2.5m，浮货应摊平，后路要疏通;掘进机应退离迎头5m以外，截割部落下，停电闭锁。

　　4、打钻时，应组织专人坐落安全地址调查顶板、煤壁状况，发现反常当即中止作业，撤出人员。

　　5、打钻人员，注重力会集，衣裳裹在腰带里，袖口、毛巾扎好。

　　6、每循环进尺(每循环进尺7m)前，先施工一个注水孔，若无反常状况，再施工另一个注水孔。

　　7、打钻人员要持钻有力，一是防止钻杆晃动过大，构成扁型孔，封空时不能封实;二是包管成孔质量，防止扩孔过大，封孔器不起效果。

　　8、封孔时，一人操作，一人担任开关水管及调查顶板和煤壁，若发现反常，应当即中止注水。

　　9、封孔器需悉数塞入孔内，操作时，不要用力过猛，防止损坏封孔器，封孔器有必要衔接截止阀，只要封孔器卸压后，方能抽出，卸压时，卸压水口禁止对准人员。

　　10、注水前，操作人员应把封孔器送入钻孔，并把钻孔封闭密实，不然禁止注水。

　　11、注水前，迎头打两个液压单体点柱，单体初撑力为50KN，单体上端头用10#铁丝固定在顶板钢筋网上，将注水管用10#铁丝固定点柱上，以防封孔器窜出伤人。

　　12、注水时，如有瓦斯涌出时，有必要及时中止注水，探查前方10m及左右两帮3～5m以内地质状况,在过地质布局带时，有必要施工超前钻孔探查煤体深部瓦斯及水等状况。

　　13、注水时，若发作片帮、冒顶时，应当即中止注水。

　　14、注水时，注水泵间隔迎头不得超越50m，注水泵压力表不得超越10MPa，实施双孔一起注水，流量应由小到大，逐步添加，注水人员禁止正对注水孔，迎头20m范围内禁止有闲杂人员，禁止进行与注水无关的作业;注水人员应坐落安全地址调查煤壁及注水孔周围的改变，若发现反常，当即中止注水。

　　15、注水时，高压胶管用14#铁丝绑扎吊挂巷道帮部，距底板500mm，且高压胶管邻近禁止有人，防止高压胶管掉落或爆裂而伤人。

　　16、注水前，有必要查看各衔接件衔接能否可靠，高压胶管与闸阀有必要用正轨U型卡子衔接;注水时，时辰注重衔接头处漏水状况，防止脱开伤人。

　　17、FZM-20型封孔器运用办法：

　　1)封孔器有必要平直运用，禁止打折、重压。

　　2)运用时，调理好截止阀(敞开压力应大于1MPa)，高压直通衔接压力水管路，放进相适应的钻孔，即可注水。管路上要有压力表监控，压力水禁止高于注水泵的作业压力10 MPa，作业结束拆下压力水管路，待封孔器卸压，恢复原状，抽出封孔器收拾备用。

　　3)封孔器有必要悉数放进钻孔里，放进钻孔500mm以上，禁止露在孔外边。

　　4)如发现胀大体不胀大时，先查看压力水能否超越1MPa，再查看截止阀能否被杂物卡住而不起封闭效果，如有杂物，用水冲刷洁净装上即可。次序阀内的绷簧无方向，而阀锥芯尖是向胀大体方向的，应防止拆下后装反。

　　5)注水时，操作人员不能正对钻孔，防止孔内压力高时，外部管路短时低压把封孔器挤出孔外而伤人。

　　6)调理次序阀的绷簧压力巨细，即可操控该阀的敞开压力。例如：把次序阀的敞开压力调至2MPa,进水压力在≤2MPa时，该阀闭合，进水被堵截在胀大腔内，胀大体敏捷胀大(直径增大，长度变小)。

　　18、注水泵站的设备、运用、保护及检修办法

　　1)设备：首要将水泵与电机固定在机座上，经过弹性联轴器将两者衔接起来，泵轴与电机轴应同心，答应差错小于0.14mmm，两半联轴节间应有2～4mm的空隙。装上防护罩，在进水口装上进水接头，在出水口装上出水接头，在出水接头上装上安全阀和压力表等，然后将整机固定在依据需要选定的机械指定部位和基础上运用。

　　运用时可选用盛水器供水或管道供水。盛水器应置于水泵近旁，吸水管以不超越5m为宜，并应防止弯折。若是选用管道供水时，水压在0.2～0.5MPa。吸水管结尾应有过滤设备，以防泥沙、杂物吸入泵内。

　　2)发动前的准备作业于查看

　　新泵在运用前使用油洗去零件上的防锈油脂。用手扳动弹性联轴器(查看传动体系能否正常)，此刻传动体系应转变灵敏，无死点和蹩卡表象。查看螺钉能否紧固无缺。向泵壳内注满L-AN46全损耗体系用油(GB443-89)。接通阀体进出水管道，拧下放气螺钉放掉阀腔内的空气，向泵内引水，然后再拧上放气螺钉(注重勿使O形密封圈丢掉)。接通冷却水管向泵内运送冷却水。点动电机3～4次，如无反常动静和轰动，则可开机。该泵不许无水作业，因无水作业时，必然构成柱塞与密封件间的干冲突，从而使冲突部位敏捷升温而烧坏密封件。开机后，应注重调查水量能否正常，如阀体排水口在二分钟内不能到达全流量或无水排出，则应停泵查看阀体内的配水体系，经查看无疑，再从头向泵内引水和排气，然后发动。向泵内引水的一起可用手扳动弹性联轴器，使配水体系的吸、排阀进行启闭举措，以便排尽阀腔内的空气。

　　旋动安全阀调压螺母，可在恣意调整溢流压力。

　　需长时间寄存的水泵外表应整理洁净后涂防锈油脂，从头启用时，须清除拆检，替换密封件，注油并调试合格后方可运用。

　　3)泵站的修补与检修

　　新泵运用时，先应空载作业8小时，换油一次;今后运用3天换油一次，今后每月换油一次。换油时先卸下泵壳后部下方的排油丝堵，放掉泵内的润滑油，再经过油杯用洁净的油液冲刷泵壳内腔，除掉油污后注满润滑油。

　　压力表开关只宜在测定压力时才翻开，平常应封闭，以延伸压力表运用寿命。作业中的水泵应每班检修一次润滑油耗费状况，并随时弥补。

　　缸孔中的密封圈组的密封部位答应水液漏滴，但走漏珠液不该成线，如呈现成线漏液，应及时替换密封圈组。走漏的水液外表答应漂浮油花。

　　如发现水泵在作业中其传动体系和配水体系有不正常的动静及有些高热等表象，应停机查看排除毛病。如发现水泵作业中呈现水量缺乏，应停机查看配水体系，特别是密封件和绷簧等零件能否损坏，如有损坏应及时替换。

　　泵壳上的冷却体系若呈现走漏，走漏的水液会与泵壳内的润滑油混合，润滑油即变成乳状或糊状，此刻有必要修补冷却体系，一起对泵壳内腔进行细心清除后从头注满润滑油。

　　该泵在运用过程中呈现毛病时需拆开检修。检修人员有必要知道该泵的布局功能和作业原理，检修拆开前应细心剖析，找出毛病的部位并剖析毛病的缘由，依据需要只拆开与毛病有关的有些。拆出的零件使用火油和汽油细心清除，在依据磨损和损坏程度决议修正或替换新件。

　　19、注水泵应组织专人担任检修和保护，注水应固定专人担任注水，以便检修、注水人员了解设备功能，便于操作。

　　20、注水描绘由通防事业部担任，并现场辅导注水作业，担任搜集关联材料，进行剖析和存案。