煤矿锚喷支护工操作规程

锚喷支护工作业安全操作规程
1. 执行锚杆支护工的相应规定。
2. 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3. 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4. 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5. 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6. 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7. 喷射混凝土注意事项：
7．1一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
7．2遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
7．3严禁将喷头对准人员。
7．4喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。
7．5在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
7．6喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9．金属网联网扎丝间距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
11．锚喷支护前必须作好以下工作：
11．1备齐锚杆、网等支护材料和施工机具。
11．2检查施工所需风、水、电。
11．3执行掘进钻眼工的规定。
11．4检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
11．5检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
11．6按中腰线确定锚杆眼的眼位，作出明确标记。
12．喷浆前的准备工作：
12．1检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
12．2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
12．3检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
12．4输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。
12．5喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
12．6有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
13．锚（网）喷支护操作顺序：
13．1备齐施工机具、材料。
13．2安全质量检查，处理危岩活矸。
13．3初喷。
13．4打锚杆眼。
13．5安装锚杆、压网、联网。
13．6复喷。
13．7检查、整改支护质量，清理施工现场。
14．爆破后处理工作面危岩活矸立即初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁做临时支护。
15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17．喷射混凝土：
17．1配、拌料。
17．1．1利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
17．1．2检查骨料含水率是否合格。
17．1．3按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
17．1．4检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手，似散非散，吹无烟。
17．1．5必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
17．2喷射。
17．2．1开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。
17．2．2喷射手操作喷头，自下而上冲洗岩面。
17．2．3送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
17．2．4根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
17．2．5喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
17．2．6喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
17．2．7喷头距离受喷表面保持0.6~1m。
17．2．8喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋型，按直径200~300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
17．2．9应配两人。一人手持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
17．3停机
喷浆结束后，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18．喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外的灰浆或材料，盘好风水管。
19．清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇注水沟的骨料。
20．喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
21．每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备工作。