钢筋切断机安全操作规程

1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对钢筋堵截机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记实。
1.2负责机械施工中的职员和机械安全。
1.3严格按照安全技术交底及行业规范要求进行施工。
1.4机械功课时，操纵职员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操纵职员操纵。工作时，思惟要集中，严禁酒后操纵。
2、岗位任职前提
2.1具有相应的技能水平及解决实际题目的能力。
2.2具有劳动和社会保障部颁发的钢筋工培训结业低级证书及以上等级证书。
3、上岗功课预备
3.1安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；功课时应揳紧行走轮。
3.2电念头应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电念头应有单独的操纵开关。
3.3室外功课应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并服从操纵职员指挥，不得任意推拉。
3.5接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
3.6启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手滚动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.7启动后，应先空运转，检查各传动部门及轴承运转正常后，方可功课。
4、安全操纵规程
4.1机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操纵者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4.2 不得剪切直径及强度超过机械铭牌划定的钢筋和烧红的钢筋。一次堵截多根钢筋时，其总截面积应在划定范围内。
4.3 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌划定。
4.4 堵截短料时，手和切刀之间的间隔应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.5 运转中，严禁用手直接清除切刀四周的断头和杂物。钢筋摆动附近和切刀附近，不得停留非操纵职员。
4.6 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立刻停机检验。
4.7液压传动式堵截机功课前，应检查并确认液压油位及电念头旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
4.8手动液压式堵截机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立刻按逆时针方向旋松。功课中，手应持稳堵截机，并戴好绝缘手套。
5、其他留意事项
5.1功课后，应堵截电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
5.2更换刀片和修理时，先断电后更换。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。