乳化液泵站的安装与维修

乳化液泵站由乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成。它是将常压乳化液转化成高压乳化液，向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备。它是采煤工作面支护设备的动力源。

    （一）乳化液泵站的安装

    (1)在地面必须对泵站进行全面检查和试运转，确认合格后方可下井。

    (2)泵站的工作环境应保持清洁，以防止油腔、液腔污染。

    (3)泵站应水甲放置，并注意油标所指示的油位。

    (4)启动前应按地面泵站验收试验要求进行。

    (5)泵站运行150h左右后要进行第一次换油，加油时必须从空气过滤网口加入，严防煤粉、矸石等进入曲轴油池。

    (6)泵站投入运行10天内必须对乳化液箱各过滤部件进行一次清洗，同时应检查蓄能器内充气压力，不足时应及时充气。

    （二）乳化液泵站的维修

    1．维修的内容及要求

    (l)检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。

    (2)检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。

    (3)检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时，应先更换液压管或密封件。

    (4)检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖，检查油质是否合格。油量不够时，及时添加。

    (5)打开柱塞上盖，检查油池或油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜来判断油路是否畅通。

    (6)观察乳化液。肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。

    (7)用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。

    (8)检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时，先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。浮化液箱内的液量少时，应立即补充。

    (9)检查吸排液阀的工作性能。磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污、更换。

    (10)开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。

    2．安全注意事项

    (1)更换液压管件应先停泵。

    (2)更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

    (3)关闭卸载阀时，要注意管接头喷液或崩管伤人。

    (4)开关换向器失效时，应通知电工来处理。

    (5)维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。

    (6)在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。

    3．完好标准

    (1)泵体：

    ①密封件能良好，不漏油。

    ②运转时，无异常振动和噪声。

    ③油质符合规定，保持清洁。

    (2)乳化液箱：

    ①乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3%～5%。

    ②高、低压过滤器性能良好。

    ③蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

    (3)安全保护装置、仪表：

    ①安全保护装置齐全，动作灵敏、可靠。

    ②压力表指示准确，每年至少应检验一次。