乳化液泵司机技术操作规程

1、泵站要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非泵站司机不许操作。


 

                二、运行前的准备工作

                1、检查泵站系统各部件是否完备正常。

                2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。

                3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。

                4、检查乳化液箱内油面是否在规定范围。

                5、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

                6、检查静压水过滤器管路连接是否正常，水量是否正常。

                三、开动泵站操作程序

                

            1、泵组初次运转应先打开放气螺丝，在无负荷下空载数分钟（注意电机转向，不许反转），以便润滑轴承、轴瓦、连杆、十字头等部位、待总管路、卸荷阀、泵腔内空气排净。用乳化液时，拧紧放气螺丝，待泵的吸、排阀没有震动现象时即可向总高压管路供液。

                

            2、泵站投入运行前，关闭断流阀，打开卸载阀，接通电源，启动电动机，空载2～3min，转动正常以后打开断流阀，关闭卸载阀，使液压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

                ⑴ 泵运转是否平稳，声音是否正常；

                ⑵ 卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

                ⑶ 过滤器连接是否正常。

                ⑷ 压力表的指示是否正常、准确，符合支护要求，浓度符合要求。

                ⑸ 各部润滑是否良好。

                ⑹ 各接头和密封是否严密、无滴漏。

                ⑺ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

                ⑻ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

                3、发现下列情况之一时，应立即停泵：

                ⑴ 异声异味。

                ⑵ 温度超过规定。

                ⑶ 压力表压力指示不正常。

                ⑷ 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

                ⑸ 控制阀失效，失控。

                ⑹ 过滤器损坏或被堵不能过滤。

                ⑺ 供液管路破裂、脱开，大量泄液。

                四、停泵操作程序

                停泵前关闭断流阀，打开回液阀，切断电源即停止运转。

                五、其他规定

                

            1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。

                2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。

                3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

                4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。