中心回转抓岩机下放安全技术措施

HZ-6中心回转抓岩机：压缩空气工作压力是0.5-0.7MPa，耗风量24m³/min。

1.机架：包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂，支臂油缸、司机操作室。

2.提升马达总成：包括风动马达，减速机，容绳滚筒。

3.护罩及配气旋转弯头。

4.抓斗及悬吊装置。

1. 使用ZL50型装载机把心回转抓岩机散件运到井口，把机架和提升马达总成联结成整体。

2. 准备U型卡四套，工字钢配套联结。

3. 下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m，配套的绳卡4副。

4. 在地面试运转大抓风动绞车，认真检查配气阀。

5. 机器下井前，应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。如有应彻底修复，否则不准下井。

6. 所有管路在下井前要用压风吹净，并将进、出气口堵住，以免混入杂物。

7. 机器下井前，更换损坏件，漏出的螺丝纹应加以保护。

8. 准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。

9. 施工人员要持证上岗，施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。

10. 备用φ18.5mm×3m钢丝绳扣4根

安装下井顺序：抓岩机主体（机架和提升马达总成）→护罩→抓斗。

1. 用4根φ18.5mm×3m钢丝绳扣，分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上，另一端挂在提升钩头下，启动提升机，提起后，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正，使其顺利通过。

2. 启动对应的抓岩机稳车，下放抓岩机钢丝绳并穿盘，将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下，然后解除提升绞车对机架的悬吊；启动对应的抓岩机稳车，慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。调整抓岩机主体与吊盘之间位置，稳坐在主梁上，并用U型螺栓紧固，为防止抓岩机工作时底座错动，可在底座的四角焊上挡板。

3. 把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下到吊盘上下盘之间位置，罩在抓岩机主体上，并用螺丝紧固。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正护罩，使其顺利通过。

4. 把抓岩机抓斗用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正抓斗，使其顺利通过。然后启动抓岩机风动马达，下放抓岩机斗提升钢丝绳，把抓岩机斗固定在抓岩机斗提升钢丝绳下。

准备及安装调试需要12小时。

安装期间配备机电工8人，连续工作；其它人员按需要配备。

1. 所用的钢丝绳及绳卡必须有产品质量合格证。

2. 抓岩机必须有产品质量合格证。

3. 螺栓露出螺母的长度基本一致，均为2~4个螺距。

4. 抓岩机必须按设计图纸进行组装、校核。

5. 风管接头不准漏风。

6. 绳卡、螺栓固定要牢固。

1. 安装完毕后，联结风管及钢丝绳，检查风管接头是否漏风，绳卡及螺栓是否拧牢固。

2. 安装完毕后，试车前先将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。

3. 将操作阀手柄的搭钩打开进行空载运转3~5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，然后再做重载试验。

4. 抓岩机司机必须持证上岗。

5. 司机离开机器时，必须将操作阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。

6. 发现零件磨损变形严重或紧固件有松动情况时，应立即停止工作，进行修理或更换新零件，修复完善后，方可继续使用。

7. 经常保持机器清洁与完整。

8. 钢丝绳要定期检查，发现断丝、断股现象要及时更换。

1.   参加此项工作人员及特殊工种必须熟知本岗工作，应持证上岗，遵守劳动纪律和规章制度，下井人员必须戴矿帽，佩带安全带等劳保用品，在吊盘上及抓岩机上工作时必须将保险带系在牢固可靠处。

2.   抓岩机拆装前，绞车工、井上下信号工、安装机电工、井口把钩工应互相联系，各工种要统一思想，互相协调，互相配合。

3.   安装机电检查所使用的吊具：绳套与相应的起吊抓岩机部件是否安全可靠，保证抓岩机安全起吊。

4.   起吊抓岩机部件时，项目部指定专人统一指挥，协调各工种之间的工作。

5.   提升绞车起吊抓岩机部件时，应慢起慢回，同时将吊装部件稳好；运行期间，加速要均匀平滑，减少冲击载荷；通过上下盘口时，吊盘上的工作人员应目接目送；通过井口门时，把钩工要目接目送；信号工要及时、准确地传递信号。

6.   抓岩机部件起吊前，应清理部件上的杂物；拴牢活动的零部件，以防坠落。

7.   机电工所使用的工具应生根，以防脱掉。

8.   抓岩机安装完毕，清理现场，清点工具，再试运转。

9.   在吊盘上实施拆卸作业期间，井底工作面不得有人。

10. 在拆卸过程中，如果使用电火焊，要编制《电火焊措施》。

11. 使用地面小绞车，必须指定绞车工专人负责，且持证上岗。