刮板机日常保养及维护

刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中，操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外，还必须做好以下工作。
1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。一般每半月检查一次，特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱力和刮板掉落时，立即停机处理。
3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，就予以更换。
凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。
7、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
9、拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
四、减速机
1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。
2、应经常检查减速机内的油量。
3、应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换。特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：（a）出现裂纹。（b）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%。（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚的20%。
4、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油。
5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。
6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不得随意拆除。
7、闸门
（1）轴承要定期加润滑油。
（2）由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清除齿轮、齿条表面的污物。
（3）经常检查齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。
（4）每班应至少开启一次，以使闸门运转灵活，防止运动部分发生锈死现象。
8、螺栓调节丝杠用的工具（圆钢直径24）用户自行解决。